Общая информация о конструкции и принципе работы ленточнопильных станков по металлу:
Промышленные автоматические и полу-автоматические ленточнопильные станки по металлу являются современным высокопроизводительным металлообрабатывающим оборудованием, которому на сегодняшний день в условиях серийного, крупносерийного и массового производства фактически не существует альтернатив. Современные ленточные пилы полностью вытеснили с рынка отрезные станки устаревших конструкций, такие как пила Геллера или ножовочно-отрезной станок модели 8725 (8Б72, ВШ-042 и др).
По существу, современные ленточные пилы реализую ту же технологию резания материала заготовки твердосплавным полотном. Главное отличие ленточных пил современной конструкции заключается в их высокой производительности, удобстве работы с ними и малым количеством отходов материала в стружку. В конструкцию современной ленточной пилы добавился новый функционал, например, автоматическое натяжение и расслабление пильного полотна, система автоматической подачи заготовок по программе, автоматический стружкоуборочный транспортер и прочие функции, поставившие современные ленточные пилы вне всякой конкуренции для применения в технологии получения штучных заготовок.
Основными узлами ленточнопильного станка являются станина, привод главного движения, пильная рама, пильный механизм, тиски, система СОЖ, система гидравлики, электрооборудование.
Станина как правило сварная, в ней размещается оборудование подачи СОЖ, система гидравлики. На станине монтируется пильная рама с пильным механизмом и остальные элементы станка. Размер и жесткость станины зависит от габарита ленточной пилы и технологических задач которые станок призван решать.
Пильная рама и пильный механизм пильным механизмом являются шкивы (ведомый и ведущий) на которых натянуто бесконечное (ленточное) пильное полотно. Размер пильного полотна стандартизирован, он зависит от типоразмера станка. Конструкция полотна определяется технологией: материалом заготовки и скоростью резания. Привод на ведущий шкив пильной рамы ленточной пилы передается от электродвигателя главного движения через ременную передачу. Ременная передача имеет три или четыре ручья через выбор передаточных чисел которых осуществляется настройка скорости главного движения станка. Ременная передача проста по конструкции, но имеет существенный недостаток –ограниченное число скоростей резания которые доступны в настройках станка. Как правило три или четыре скорости, что достаточно для условий в которых смена сортов разрезаемых материалов происходит редко или не происходит совсем. При работе с широкой гаммой материалов и в особенности при резании неметаллов (текстолит, фторопласт, других композиционных материалов и полимеров) на ленточных пилах необходимо применять более совершенный привод главного движения, состоящий из мотор-редуктора и частотного преобразователя, то есть прямой привод на ведущий шкив пильной рамы. Прямой привод обладает неоспоримыми преимуществами в удобстве и широте диапазона настроек скоростей резания, но имеет высокую стоимость, особенно при большой мощности главного двигателя.
Второстепенными элементами пильного механизма можно считать систему очистки полотна пильного станка от продуктов резания щетками, систему ориентации и натяжки пильного полотна и некоторые другие.
Пильная рама и пильный механизм подъем пильной рамы после завершения реза происходит в автоматическом режиме давлением гидравлики. Опускание пильной рамы (то есть движение подачи) происходит под действием силы тяжести. Скорость подачи регулируется гидравлической системой, что позволяет эффективно резать вязкие и труднообрабатываемые материалы. Простые модели ленточнопильных станков имеют консольное исполнение механизма опускания пильной рамы (шарнир в основании), промышленное исполнение ленточной пилы предполагает движение пильной рамы станка по вертикальным направляющим, обеспечивающим большую жесткость и как следствие большую точность реза и больший ресурс станка. Опускание пильной рамы чаще происходит под прямым углом к оси заготовки. При необходимости применяются модели станков реализующих рез под углами за счет разворота пильного механизма относительно продольной оси заготовки на 30, 45, 60 градусов.
Система гидравлики современного ленточнопильного станка обеспечивает автоматический подъем пильной рамы после выполнения реза, контроль за скоростью врезания (скорость подачи ленточной пилы), автоматическое натяжение и расслабление пильного полотна, зажим заготовки в тисках с регулируемым усилием в том числе верхний прижим для функции пакетной резки заготовок, привод салазок тисков, если это ленточнопильный станок-автомат с функцией автоматического раскроя заготовок (в этом случае тиски состоят из двух секторов, измерительной системы и гидропривода, контроллер в соответствии с программой реализует функционал перемещения заготовки в позицию).
Электрооборудование ленточнопильного станка состоит из приводных электродвигателей (двигатель главного движения, двигатель станции гидравлики, двигатель станции СОЖ), пусковой и регулирующей аппаратуры, системы освещения рабочей зоны. Ленточнопильные станки с ЧПУ оснащены контроллером, позволяющим реализовать полную автоматизацию процесса раскроя длинномерных заготовок. Так же продвинутые модели станков имеют частотно-регулируемый привод главного движения в состав которого входит инвертор (преобразователь частоты), регулировочная панель, измерительная система.
